Línea de producción de plásticos secundarios de fibra óptica.

Un gabinete de cableado de fibra óptica de 12 canales.
Disposición activa de 12 fibras ópticas: accionamiento de motor de eje largo de CA, regulación de velocidad del convertidor de frecuencia Danvers;
Marco de aleación de aluminio, utilizando estructura de distribución de 6*2.
Placa tipo eje colgante, disco fijo con dispositivo de bloqueo rápido de mandril; Cada ruta tiene un botón de habilitación independiente.
Alarma de fibra rota: con detección de fibra rota, parada de velocidad de fibra rota y función de alarma de fibra rota, la fibra rota se reduce automáticamente a baja velocidad y se detiene (la velocidad baja la establece el usuario, generalmente 20 m/min).
Sensor sin contacto + estructura de rueda excéntrica; El modo de control de tensión de la barra oscilante es control medio. Regulación PID. La posición móvil del contrapeso puede ajustar la tensión de la fibra.
El disco de pago de fibra óptica es estándar: disco de fibra óptica de 25,50 KM, peso máximo 8 kg
Gancho: Cada unidad de liberación de cable del marco de liberación de fibra está equipada con un gancho para colocar el dispositivo de bloqueo rápido de tuerca de varilla lisa.
Tensión y precisión: 0,3 ~ 1,5N±0,05N
Velocidad de la estructura de cableado: 700m/min.
Dispositivo colector de fibra óptica (con eliminación del dispositivo electrostático)
Además de la selección electrostática Shanghai QEEPO; Se proporciona un dispositivo de eliminación electrostática de alto voltaje antes de que la fibra óptica entre en el molde de llenado de aceite por la punta.
Equipado con dispositivo de sujeción de fibra óptica.
Dispositivo de llenado y antiespumante de ungüento (un arrastre)
La unidad de ungüento se compone de bomba primaria + barril de almacenamiento de pasta desgasificadora al vacío + bomba de circulación + sistema de bomba dosificadora secundaria.
La bomba de primera etapa es una bomba de engranajes, que controla automáticamente el aceite desde el cubo de materia prima hasta el cubo de almacenamiento de pasta. El control de nivel de líquido adopta una estructura de pesaje o una estructura de sensor de nivel de líquido.
El barril de almacenamiento tiene una estructura de acero inoxidable, la capacidad máxima de almacenamiento es de 140 litros y el grado de vacío es máximo de -0,06 Mpa.
La bomba de circulación de gran flujo mantiene la pasta en el barril siempre en estado de desgasificación circulante y la presión negativa elimina las burbujas.
La bomba dosificadora extrae pegamento del cubo de almacenamiento de pasta y lo llena hasta el dispositivo de llenado de pasta del cabezal. El caudal máximo de pasta es de 2 litros/min.
La bomba dosificadora adopta una bomba dosificadora de precisión y un motor de accionamiento que utiliza un sistema de servomotor;
Tiene alarma de nivel alto y bajo de pasta de aceite, visualización del grado de vacío y está equipado con una lámpara de alarma de luz y sonido.

Unidad de extrusión y cabezal SJ60×30 (incluye unidad de alimentación y secado, con alarma de nivel de material)
Extrusora Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60×30, conexión Huajian, buena linealidad.
Relación de aspecto: 30:1
Velocidad del tornillo: 100 rpm
Capacidad máxima de extrusión: 80 kg/h
Potencia de calentamiento del cilindro: cilindro de cinco áreas (la primera área de 5 KW, las últimas cuatro áreas de 3,7 Kw)
Modo de enfriamiento: el cilindro se enfría mediante el ventilador (4 secciones) y la camisa de agua se enfría mediante la circulación de agua (1 sección).
Potencia del ventilador de refrigeración: 60W/380V
Motor principal: motor de conversión de frecuencia Siemens Beder de 30 KW + codificador
Controlador: convertidor de frecuencia Danvers
El cuello está conectado con el cabezal de la máquina para el tipo Haf, el cuello con calentamiento Haf para el tipo de calentamiento interno, varilla calefactora de acero inoxidable tipo varilla
Toda la máquina tiene la función de control y protección de la temperatura, es decir, la máquina no se puede arrancar hasta que se establezca la temperatura, la temperatura desciende durante el proceso de producción y la alarma de seguridad no se detiene.
La conexión entre el tornillo y el reductor del extrusor es una conexión estriada, desmontaje conveniente, expulsión manual,
Equipado con un secador de plástico de 100 kg, se puede configurar la temperatura del material de secado. Secadora con función de alarma acústico-óptica de bajo nivel de material. El espejo transparente muestra el nivel del material.
Alimentador automático por vacío tipo suelo.
Está equipado con un mezclador de material maestro haiole, controlado por un convertidor de frecuencia de CA y sincronizado con una extrusora. La proporción de ingredientes se puede ajustar y sincronizar con la velocidad de la línea de producción, y el color del tubo de la viga no cambia significativamente cuando se aumenta o aumenta la velocidad. aumentó.
Nariz y muerte
Cabezal y matriz U14, personalizados por fabricantes profesionales nacionales. La función de la barra de color está reservada en la nariz y el puerto de inyección de la barra de color está encima de la nariz.
Configuración de funciones: El núcleo de la matriz es autocentrante, estructura excéntrica de ajuste fino de la cubierta de la matriz, con función de ajuste fino bidimensional de la cubierta de la matriz, cada línea con un conjunto de conos de derivación estándar
La nariz está dividida en tres secciones (zona 1 del cuello, zona 1 de la nariz, zona 1 del puerto de matriz), control de temperatura y calefacción, calentador recubierto de 220 VCA. Cada sección está equipada con un puerto de medición de temperatura de termómetro de mercurio, un controlador de temperatura importado (OMRON) + termopar tipo K + relé de estado sólido para controlar la temperatura, pantalla digital en tiempo real para configurar y detectar la temperatura, con función de protección del límite inferior de temperatura. Rango de control de temperatura: temperatura ambiente ~ 300 ℃ ± 2 ℃.
Pasta: La estructura de recubrir la pasta en el exterior del cabezal de la máquina con fibra óptica. Se pueden ajustar tres direcciones del molde de llenado de pasta X\Y\Z.
El molde de extrusión y el molde de lubricación con tubo de viga de 1,8 mm se utilizan para la depuración. (El comprador deberá proporcionar el espesor de la pared del tubo del haz)
Tanque de agua caliente de 4 m + Tanque de agua caliente + Tanque de agua caliente de 4 m
Estructura del tanque de agua caliente: tanque de agua de cuerpo ancho de preservación del calor de doble capa de acero inoxidable, cerca de la cabeza del tanque de agua pequeño no hay una estructura de varias secciones, el flujo de agua no lavará directamente la carcasa; Todos los lados y el fondo están equipados con una capa aislante, equipado con una placa de cubierta, el tanque tiene 4 metros de largo, la parte delantera puede moverse 400 mm y el dispositivo de bloqueo se utiliza para mantener la estabilidad.
Control del flujo de agua: 1. El tanque de agua caliente cerca de la nariz está equipado con un pequeño balde de agua de doble capa para garantizar que la carcasa se pueda sumergir completamente en el tanque de agua caliente a velocidades altas y bajas, y el flujo de agua se controla mediante la válvula reguladora eléctrica; 2. La primera sección del cabezal del tanque de agua no salpica agua.
Depósito doble de agua caliente con tapa. Las dimensiones son 900 mm de largo, 450 mm de ancho y 1100 mm de alto. Tubería de recarga de agua del tanque de agua (agua) de 6 tuberías de diámetro y válvula solenoide (segura DC 24 V), tubería de desbordamiento de 1 1/2 "y la tubería de desbordamiento y la tubería de aguas residuales de 1 1/2" conectadas en su conjunto. El tanque de agua y el cuerpo de la bomba están conectados con accesorios de tubería de 1 ". Filtro de entrada de la bomba de agua, posición de instalación en el tanque de agua, fácil de quitar y limpiar.
Temperatura del tanque de agua: temperatura ambiente ~ 80 ℃ ± 2 ℃, hay puntos de temperatura en el tanque de agua; La temperatura se puede mostrar y configurar en el medidor de control de temperatura;
Con agua automática (usando válvula neumática), circulación de agua de refrigeración y desbordamiento, el tanque de agua y la entrada del fregadero y el puerto de desbordamiento deben tener un filtro y ser fáciles de quitar y limpiar.
El calentador es de 220V/3KW de la fábrica de electrodomésticos Shanghai Shangyuan.
En el controlador de nivel se utiliza un interruptor de detección de nivel de presión de acero inoxidable.
Estructura del tanque de agua caliente de 4 m: tanque de agua con aislamiento térmico de doble capa de acero inoxidable, equipado con una capa de aislamiento térmico alrededor y en la parte inferior, equipado con placa de cubierta, tanque de agua de 4 metros de largo, equipado con un pequeño cubo de agua en forma de V. Comparte una zona de temperatura con el tanque de tracción trasero.
El fregadero es rígido y el espesor del acero inoxidable no es inferior a 2 mm.
Las tuberías de agua superior e inferior son tuberías galvanizadas.
Tractor largo de doble rueda y vueltas múltiples de Φ600 mm + Φ400 mm
La caja está fabricada en acero inoxidable, con puerta de seguridad, de fácil apertura y estanca.
Rueda de tracción: 600 mm de diámetro, acero inoxidable, corrección del equilibrio estático.
Rueda de separación: rueda reguladora de plástico ABS de 10 piezas + rodamiento de acero inoxidable.
Dispositivo de pulverización de agua caliente, con puerta abierta y cerrada, con puerto de observación, interruptor de nivel de líquido de bola flotante pequeña para controlar la bomba de retorno
Está impulsado por un servomotor y controlador de CA Panasonic japonés de 3 KW.
Velocidad de la estructura de tracción: 700m/min.

Tractor de refrigeración multigiro de dos ruedas de Φ600 mm + Φ400 mm (con enfriador 5P)
Caja fabricada en acero inoxidable, puerta de seguridad, fácil de abrir, sin fugas de agua.
Rueda de tracción: Ф600 mm de diámetro, material de acero inoxidable, corrección del equilibrio estático.
Rueda de separación: rueda reguladora de plástico ABS de 10 piezas + rodamiento de acero inoxidable.
Dispositivo de pulverización de agua fría, con puerta abierta y cerrada, con puerto de observación, interruptor de nivel de líquido de bola flotante pequeña para controlar la bomba de retorno
Está impulsado por un servomotor y controlador de CA Panasonic japonés de 3 KW.
Velocidad de la estructura de tracción: 700m/min.
Con enfriador industrial 5P

Dispositivo de secado con secador (2 juegos)
Secador de tres etapas, secador de apertura y cierre de nailon de primera etapa 2, con anillo cerámico; La segunda parte de la estructura de succión, succión de la bomba de vórtice, un dispositivo de remanso; 2 secadores de nailon con apertura y cierre con anillo cerámico para la tercera sección;
Fuente de aire comprimido para secador de pelo. Bomba de aire Whirlpool para absorbedores.
Dos bombas de aire de vórtice de 1,1 KW están equipadas para absorber agua y vapor unidas al tubo de la viga.
El soplador está instalado en una caja insonorizada, que tiene función de aislamiento acústico y reducción de ruido para reducir el ruido generado por el aire comprimido.

Calibrador bidimensional + detección mecánica del tambor.
Marca: Shanghai Gongjiu
Rango de medición: 0,1 ~ 10 mm
Precisión de medición: ±(0,005+0,02%D)mm D es el valor de lectura
La unidad de control principal tiene curva de medición de diámetro, posicionamiento de longitud, información de visualización oportuna, alarma y otros registros, y la unidad de control principal tiene luces de alarma.
Controlador de tensión residual
Controlador de tensión residual tipo varilla oscilante, estructura de baile de tres ruedas, tensión de ajuste del contrapeso.
El sensor de tensión utiliza un sensor analógico sin contacto + rueda excéntrica, ajuste medio PID.
Rueda reguladora: rueda reguladora de aleación de aluminio de Φ300 mm
Rango de tensión: 3 ~ 10N

Controlador de tensión de tracción del hilo
Adopta la estructura de la línea de almacenamiento, la rueda reguladora en la varilla oscilante y la rueda fija en el pilar adoptan el grupo de ruedas múltiples y el modo de control de tensión de la varilla oscilante, la tensión se mantiene constante en el proceso de producción.
El sensor de tensión utiliza un sensor analógico sin contacto + rueda excéntrica, ajuste medio PID.
Controlador de tensión de línea de almacenamiento de 2 metros, bloque de equilibrio para ajustar la tensión.
Rueda reguladora: rueda reguladora de aleación de aluminio de Φ300 mm.
Rango de tensión: 2,5 ~ 6,5 N
Estructura de la rueda tensora: superior 3 e inferior 2
Máquina receptora y enrutadora de cables de conmutación automática de doble disco PN800
Estructura de montaje superior, la línea es impulsada por un motor de CA de 5,5 KW, regulación de velocidad de conversión de frecuencia y sincronización automática con la velocidad de tracción. Y en el proceso de producción para configurar la longitud de la placa se puede cambiar automáticamente, modificando el paso se puede ajustar la calidad de la línea y el punto de inversión de la línea en tiempo real.
El husillo de bolas es accionado por un servosistema AC de Panasonic. La rueda de alambre se mueve hacia la izquierda y hacia la derecha sobre la guía lineal para realizar la función del alambre. La velocidad del cable siempre se sincroniza automáticamente con la velocidad de recepción.
El disco completamente automático cambia el alambre retráctil doble, fortalece la estructura del marco, el colector de alambre está equipado con dos precipitadores electrostáticos y está equipado por separado con un dispositivo de protección anticolisión, para evitar que la placa golpee el precipitador electrostático;
Disco superior e inferior de tipo superior neumático, mecanismo de sujeción neumático, con función de bloqueo de operación y función de origen de inspección automática del disco. Tiene la función de protección del interruptor de puerta para evitar que el equipo arranque y funcione durante la operación de carga y descarga de discos.
Modo de control: 1. Establezca la longitud de la sección, cambie automáticamente el disco y cambie el disco manualmente, con la función de recordatorio de la longitud de la sección y el final del mensaje de interfaz automático. Línea de tornillo de avance con servoaccionamiento de CA, síncrona con retracción de línea, inversión automática, con mecanismo de protección de límite de falla de inversión, puede modificar los parámetros de la línea en línea, ajuste del punto de inversión y enrutamiento rápido manual; 2, bobinado de accionamiento de CA, operación manual hacia adelante y hacia atrás (bobinado y disposición), bobinado de tensión completamente constante, con límite inferior de rueda de baile, alarma de falla de accionamiento y función de apagado de respuesta automática.
Se adopta un motor de corriente alterna y un sistema de posicionamiento preciso de la barra guía para el movimiento de la placa de cambio, lo que garantiza un movimiento suave sin impacto y un posicionamiento preciso mediante la regulación automática de la velocidad.
Sistema de control eléctrico independiente mediante Siemens PLC S7-Smart200 y sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia CA de Danfoss, interfaz hombre-máquina que utiliza pantalla táctil para lograr una operación simple y conveniente.

La puerta protectora encima utiliza dos rieles, para garantizar que la puerta protectora no tiemble;
Especificaciones de instalación del disco: PN800 (diámetro del disco Φ800× 600× orificio del eje Φ80mm)
Velocidad de la estructura de bobinado: 700 m/min.
Paso del cable: ajustable de 1,2 a 5 mm
Tasa de éxito de reemplazo de disco: 99% (500M/MIN)
sistema de control electrónico
Toda la máquina adopta la tecnología de control que combina una computadora industrial y un controlador programable (PC+PLC) para realizar el funcionamiento sincrónico de toda la línea y el funcionamiento independiente de una sola máquina.
La operación de producción, la configuración de parámetros y la visualización se llevan a cabo mediante una computadora industrial; El proceso de control de producción, como el arranque y parada del motor, la configuración de la señal, la velocidad del motor y otros estados de producción, se realiza mediante PLC; Transferencia de datos entre computadora industrial y PLC a través del puerto de comunicación; Puede realizar la operación de producción, visualización de alarmas, parada de emergencia de la línea de producción y otras funciones; La comunicación en serie entre la computadora industrial y el instrumento de medición de diámetro puede realizar la visualización remota en tiempo real del diámetro exterior.
La computadora industrial adopta una computadora industrial doméstica madura, la pantalla adopta una pantalla de cristal líquido, la computadora industrial y el marco de la pantalla están instalados en el gabinete de control eléctrico.
El PLC (controlador lógico programable) utilizado en toda la línea de producción está fabricado con productos de la serie S7 de Siemens y los productos funcionan de manera confiable.
Accionamiento del extrusor mediante accionamiento Danvers;
Control de temperatura mediante instrumento Omron;
El gabinete eléctrico tiene el estilo del diagrama Wei y la fuente de alimentación es un cableado trifásico de cinco hilos (380 V/50 Hz);
Todos los cables de tierra y la carcasa del equipo tienen una conexión a tierra confiable;
La interfaz hombre-máquina proporcionada por una computadora industrial incluye principalmente:
INTERFAZ de producción: PROPORCIONA una ventana de configuración de botones y parámetros para todas las funciones operativas de la línea de producción, que incluyen: visualización de la velocidad de la línea, configuración de la velocidad de la línea, velocidad del extrusor y visualización actual, configuración de la velocidad del extrusor, botones de inicio/parada del extrusor y longitud del producto, etc. ., mientras muestra el estado general de la línea de producción.
Interfaz de alarma: muestra y registra la señal de alarma de cada parte de la línea de producción, para facilitar la consulta del operador.
Interfaz de curva: curvas HISTÓRICAS de velocidad de la línea de producción, velocidad del motor principal, flujo de la máquina de extrusión y diámetro exterior del producto, alarma, conveniente para que los operadores consulten datos históricos.
Interfaz de fórmula: el operador puede establecer la fórmula de acuerdo con los parámetros del proceso, y la fórmula existente se puede extraer directamente para usarla cuando esté en uso.
Bandeja de cables y cables aéreos para conectar equipos en la línea de producción
El proveedor deberá proporcionar cables y ranuras superiores para conectar equipos en la línea de producción.
El cable de toma de corriente principal será proporcionado por el demandante.